Le elettrovalvole di arresto o elettromagneti di arresto sono dispositivi elettromeccanici che convertono l'energia elettrica in forza meccanica per controllare e arrestare i sistemi, in particolare nei motori diesel. Il loro design si basa sull'elettromagnetismo, consentendo un'interruzione del carburante rapida, sicura e automatizzata.

Un solenoide è un tipo di elettromagnete costituito da una bobina di filo conduttore avvolta attorno a un nucleo mobile (pistone). Quando una corrente elettrica scorre attraverso la bobina, si genera un campo magnetico che attrae o spinge questo pistone. Nell'industria, questa azione di attrazione o repulsione si traduce in movimento lineare.
Nel contesto dei motori, il solenoide di arresto, o elettromagnete di arresto, ha la funzione di interrompere l'alimentazione del carburante per forzare lo spegnimento immediato e controllato del motore.
1. Azione di arresto automatico (Fail-Safe)
La maggior parte dei solenoidi è progettata con un pistone caricato da una molla interna. Nello stato di riposo (senza ricevere corrente), la molla spinge il pistone per chiudere la valvola di intercettazione del carburante. Quando viene applicata la corrente, il campo magnetico vince la forza della molla e apre la valvola. Ciò garantisce che, in caso di guasto elettrico del sistema, il motore si arresti in modo sicuro e automatico.
Sono dotati di protezione termica, che impedisce al solenoide di bruciarsi durante l'uso continuo. Allo stesso modo, la loro tenuta ermetica consente loro di resistere a vibrazioni estreme, alte temperature, olio e umidità. I materiali utilizzati nella loro fabbricazione sono generalmente robusti, con alloggiamenti metallici trattati per resistere alla corrosione chimica.
2. Sistema a doppia bobina (Pull & Hold)
Molti solenoidi di arresto per motori ad alte prestazioni (come quelli comuni nelle macchine agricole o nei generatori) hanno due bobine indipendenti:
• Bobina di trazione: questa bobina assorbe molta corrente ed è responsabile del movimento iniziale per aprire o chiudere la valvola. Funziona solo per uno o due secondi. • Bobina di mantenimento: una volta che il pistone ha raggiunto la fine della sua corsa, questa bobina entra in funzione. Consuma molta meno energia ed è progettata per un funzionamento continuo (mantenimento della posizione) senza surriscaldare il dispositivo. 3. Alimentazione a corrente continua (CC): questi dispositivi funzionano con la corrente elettrica standard della batteria del veicolo o del sistema di generazione di energia. Le tensioni più comuni sul mercato sono 12V o 24V. 4. Forza e corsa: questi dispositivi sono caratterizzati da un'elevatissima forza di trazione in dimensioni compatte. La corsa (la distanza percorsa dall'asta) è calibrata con precisione millimetrica per adattarsi perfettamente alle pompe di iniezione o agli alberi a camme del carburante di marchi come Perkins, Cummins o Lombardini.
Sebbene il loro utilizzo sia molto vario, si distinguono nei seguenti settori:
• Settore automobilistico e macchinari: controllo della pompa di iniezione nei motori diesel, sistemi di avviamento e valvole di controllo della trasmissione.
• Sistemi di sicurezza industriale: chiusura di porte tagliafuoco, freni elettromeccanici e valvole di emergenza per l'interruzione di fluidi e gas.
• Automazione (PLC): azionamento di cilindri pneumatici e idraulici nelle linee di produzione.
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